一、配制前准备工作
标样发生器开机预热
接通标样发生器电源、零气气源，开启整机温控模块，按渗透管 / 液态挥发源要求设定恒温槽温度，稳定预热 30～60min，保证温度无波动。
气源检查与预处理
确认零气(高纯氮气 / 洁净合成空气)压力、流量达标，检查前置除水、除烃、除尘过滤器无失效、积水油污；吹扫整条气路 5～10min，排空管路残留杂质气体。
耗材核对安装
根据目标气体种类装入对应渗透管、液体挥发瓶，确认耗材型号、标称发生速率与所需浓度匹配；密封恒温腔体，检查密封圈无漏气、老化。
参数计算预设
依据稀释气流量、发生源释放速率，计算目标浓度，在操作面板录入稀释主路、旁路流量参数。
二、气密性检漏步骤
关闭出气端口，调高系统内部压力保压 3～5min；
观察压力数值无明显下降，即为气路无泄漏；若压降超标，逐段检查接头、腔体密封垫、阀件；
检漏完成后泄压，恢复出气通路。
三、稀释流量调节与配比设置
启动零气供给，分别调节载气(携带标样蒸汽)、稀释气两路流量计；
按照计算浓度匹配两路气体流量，载气流量保持稳定小流量，稀释气为主路大流量混合；
开启内部混合腔体，使载气携带的特征气体与零气充分混匀。
四、气体平衡稳定阶段
流量、温度参数固定后持续通气平衡 20～40min；
观察后端配套分析仪读数，待浓度数值连续 10min 无漂移、波动，代表混合标气浓度稳定；
若浓度偏高 / 偏低，微调稀释气总流量，重新等待平衡。
五、浓度核验与输出使用
采用有证标准气体或经校准的分析仪对标发生器输出气体，核验实际浓度误差；
误差在允许范围内，即可将输出标样气体接入待测分析仪，开展零点、量程校准；
记录配制参数：温度、载气流量、稀释总流量、平衡时长、实测浓度、环境温湿度。
六、实验结束停机操作
先关闭渗透源恒温加热模块，保持零气持续吹扫气路 30min，排空腔体与管路内残留特征气体；
依次关闭流量计、气源减压阀，切断设备电源；
长期停用需取出渗透管 / 液体源，密封避光冷藏存放，腔体干燥封存。
七、多浓度梯度配制补充流程
基础稳定浓度配好后，仅改变稀释气流量，不改动恒温温度与载气流量；
每调整一次流量，必须等待充分混匀平衡后再测浓度；
由高浓度向低浓度依次配制，减少管路残留气体交叉干扰。
八、配制关键注意事项
温度是浓度核心影响因素，全程禁止触碰恒温槽、改变设定温度；
渗透管易碎、易挥发，拆装全程佩戴无尘手套，禁止手直接接触管体；
高活性、腐蚀性标气配制完成后，延长吹扫时间，避免腐蚀阀件和气路；
管路避免使用橡胶软管，防止气体吸附、渗透造成浓度失真，优先 PTFE、不锈钢管路。
网站首页
